在全球工业原材料价格波动加剧、供应链不确定性上升的背景下，成亚资源宣布其自主研发的高纯硅锭已成功替代进口硅铁，用于铝合金及特种钢生产。经第三方检测与量产验证，综合成本较此前使用进口硅铁降低约30%，这一成果标志着我国在资源再生利用技术研发领域迈出关键一步。

传统工艺中，硅铁因含硅量较低且杂质波动较大，铝合金与炼钢企业长期依赖进口高纯度硅铁。成亚资源通过废硅料再生提纯路径，结合定向凝固、酸洗除杂及真空熔炼等资源再生利用技术，将光伏切割废料、冶金级硅渣转化为高纯硅锭。该硅锭硅含量稳定在99.5%以上，杂质元素可控，可直接以硅锭形式加入熔炉，替代硅铁作为硅元素添加剂。

据成亚资源技术负责人介绍，新技术核心在于三项突破：一是开发了阶梯式物理分选工艺，将废硅料中金属杂质有效分离，回收率超过92%；二是优化了真空感应熔炼参数，降低能耗25%的同时进一步去除磷、硼等非金属杂质；三是设计了闭环酸处理系统，使废酸循环利用率达85%以上，大幅减少二次污染。这些创新成果已申请6项发明专利和4项实用新型专利登记。

成本效益方面，使用成亚资源硅锭代替进口硅铁，每吨硅元素添加成本下降约30%。以年产10万吨铝合金的典型企业测算，年节约采购成本可达千万元级别。更重要的是，原材料供应不再受国际海运、汇率及贸易政策影响，供应链稳定性大幅提升。每使用1万吨成亚硅锭可消纳约1.2万吨废硅料，减少相应的固废堆存和碳排放，环境效益显著。

成亚资源表示，下一步将与国内多家铝加工及特钢企业共建示范生产线，并围绕“城市矿山”持续深耕资源再生利用技术研发，重点突破硅、铝、铜等多金属协同回收瓶颈，助力工业领域实现绿色低碳循环转型。